PVC塑料是（shì）一種多組分塑料，根據不同的用途可加入不同添加劑，因組分（fèn）不同，PVC製品呈現不同的物理力學性能，針對不同場合應用。而PVC塑（sù）料管在塑料管中（zhōng）所占的比例較（jiào）大。

PVC管材分硬軟兩種

RPVC管是（shì）將PVC樹脂與穩定劑、潤滑劑等助劑混（hún）合，經造粒後擠出機成型製（zhì）得，也可采（cǎi）用粉料一次擠出成型。RPVC管耐化（huà）學腐蝕（shí）性與絕緣性好，主要輸送各種流體，以及用作電線套（tào）管等。RPVC管易（yì）切割、焊接、粘接、加熱可彎曲（qǔ），因此安裝使用非（fēi）常（cháng）方便。

SPVC管是（shì）由PVC樹脂加入較大量增塑劑和一定量穩（wěn）定劑（jì），以（yǐ）及其他助（zhù）劑，經造粒後擠出成型製造。SPVC管材具有優良的化學穩定性，卓越的（de）電絕緣性和良好的柔軟性和著（zhe）色性，此種管常用來代替橡膠管，用以（yǐ）輸送液體及腐蝕性介質，也用作電（diàn）纜套管及（jí）電線絕緣管等。本文我們將詳細講訴RPVC的原料選（xuǎn）擇、工藝流程、工藝控製以及擠出管材常出現的（de）缺陷及改進原因。

一、RPVC原料選擇及配（pèi）方

硬管（guǎn）生產中樹脂應選（xuǎn）用聚合度（dù）較低（dī）的SG-5型樹脂，聚合度愈（yù）高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（wéi）（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型樹脂為宜。

硬管一般（bān）采用鉛係穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽基性鉛，但它（tā）本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂（zào）類並用。

加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內潤滑降低分（fèn）子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考（kǎo）慮外潤（rùn）滑，防止熔（róng）體與熾（chì）熱的金屬粘連，使製品表麵光亮。

內潤滑一般（bān）用金屬皂類，外潤滑用低熔（róng）點蠟。

填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉（fěn）），碳酸鈣使管材表麵性能好，鋇可改（gǎi）善成型性，使管材易定型，兩（liǎng）者可降低成本（běn），但用量過多會影響管材性能，壓（yā）力管和耐腐蝕管優先不加或少加填充劑。

二、工藝流程

RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂（zhī），並加入（rù）穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料（liào）經適當（dāng）的處（chù）理後按配方進行捏合，若擠管（guǎn）采用單螺杆擠出機，還應將捏合後的粉料（liào）造成粒，再擠出成（chéng）型（xíng）；若采用雙螺杆擠出機，可直接用粉料成型，RPVC管材工藝流程如圖3-1所示。

另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管（guǎn）材而不進行造粒，但應注意兩（liǎng）點：

1）其（qí）一，粉料直接擠（jǐ）出成型優先采用雙螺杆擠出（chū）機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺杆擠出機可加強剪切塑（sù）化，達到預期效果；

2）其二，因粒料比（bǐ）粉料密實，受熱及熱的傳導不良（liáng），故（gù）粉料的加工溫度（dù）可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控製（zhì）

在生產（chǎn）過程中，由於PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也隻能是（shì）提高分解（jiě）溫度，延長穩定時間而不可能不出現分（fèn）解，這就要求（qiú）PVC的成型加工溫度應嚴格控製。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接（jiē）近，往往因為（wéi）溫度控製不當（dāng）造成（chéng）分解現象。因此，擠出溫度（dù）應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺杆轉速（sù）、測溫點位置、測溫儀（yí）器的誤差及（jí）測溫點深度等因素確定。

1、溫度的控製

溫度的控製（zhì）是擠（jǐ）出操作中重要的控製因（yīn）素。擠出成型所需的控製因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫（wēn）度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要（yào）求（qiú）：溫度過高，物料會發（fā）生分解，產品變色（sè）等現象出現。

2、螺杆轉速

螺杆轉速提高，擠出量增（zēng）加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材（cái）內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達較佳。螺杆的溫度控製影響到（dào）物料輸送率（lǜ）、物料的（de）塑（sù）化、熔融質（zhì）量等。擠出管材需（xū）要通冷卻水，降低螺杆溫度，有利於提高塑化質量（liàng），螺杆通冷卻（què）水溫度（dù）在50~70左右。

3、牽引速度（dù）

再擠出操作中牽引速度的調節（jiē）很重要，物料經擠出熔（róng）融塑化，從機頭連續（xù）擠出（chū）後被（bèi）牽引，從而進入定（dìng）型裝置、冷卻裝置（zhì）、牽引裝置（zhì）等，牽引速度應與擠（jǐ）出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引（yǐn）速度應比管材的擠（jǐ）出速度快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管（guǎn）材保持一定的（de）圓度。要求壓力應（yīng）大（dà）小適當。壓力過小，管材不圓，壓（yā）力過大（dà），芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生（shēng）竹節現狀（zhuàng）。

5、定徑裝置、冷卻裝（zhuāng）置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是（shì）空氣、水或其他（tā）類液（yè）體，需要控製溫度，其溫度主要（yào）與生產效率、產品內應力等有關。

四、擠出管材常出現的缺陷及改進原因