A. 膠（jiāo）水粘接

1. 切割

管可以用輪形塑料管切割器，電鋸，或齒形完全好的塑料管（guǎn）切割用鋸子等簡單工具，輕切割在用鋸子切割時盡量確保管切成（chéng）垂直平整，管切得越垂直，黏合的麵積就越大。

2. 去毛邊

利用去角工具（jù）或銼刀將管內外（wài）的毛邊（biān）和銼（cuò）屑清除幹淨。並建議施以適當倒角（參考如下圖）以使管口易於進入套節，並減少抹去配件（jiàn）上溶（róng）劑黏（nián）料的機會。

3. 配件準備

用幹淨的幹布擦（cā）掉管及配件接（jiē）合處上的灰（huī）塵和（hé）水份，並檢查與配件接合的情形。管材試插深度宜為配件插口深度的1/3 ~ 3/4 。

4. 塗抹（mò）清潔（jié）劑

管與配件套接（jiē）時粘合（hé）麵需先（xiān）使用（yòng）清潔劑來滲透軟化，以增進溶劑黏合溶接效果，使用大約管直徑一半大小的塗抹工具或毛刷（shuā）（勿用破布）將清潔劑均勻塗在管材插口（kǒu）端外表麵和配件（jiàn）承口內表麵，大（dà）尺寸管件接合或必要時宜增加塗（tú）抹次數及量，以確保表麵的軟（ruǎn）化效果。

5. 塗抹溶（róng）劑黏料

溶劑黏料必須在管表麵（miàn）清潔劑（jì）作用完畢後塗上，接（jiē）合表麵必須浸透而且軟化。黏料應以管直徑一半大小的天然鬃刷塗上。管末端外麵（miàn）應塗厚層黏（nián）料，配件（jiàn）套接（jiē）內麵應塗中等厚度黏料。大於2英寸的管應在其末端塗上第二（èr）層黏（nián）料（liào）或（huò）相對增加塗抹次數。

6. 組合

塗完黏料（liào）後，應立刻將（jiāng）管插入配件並旋轉1/4圈，管必須和（hé）配件套接底部接觸。組合應維持10到（dào）15秒固（gù）定以確保初步（bù）接合（6"以上管（guǎn）件之接合，需要二人合（hé）作緊（jǐn）握接合約1 ~ 3分鍾）。管和配件（jiàn）接合點的周圍溢出應很明顯。如果套接口周圍的溢出黏料不連續了，表示所塗抹的黏料不足。果真如此，建議應將（jiāng）配件丟棄，重新組合接頭。過量溢出部分的黏料可利（lì）用破布擦去。

7. 每QT容量可塗抹合（hé）數（shù）參考

B. 熔融連接

1. 固定調（diào）整加熱工具

固定置具在加熱器上，同一（yī）時間內可以同時安裝兩套置具。

2. 檢查（chá）溫度

在焊接機上設（shè）置電（diàn）子顯示屏上的溫度，必須介於255℃和265℃。為了確保正確的溫度，須頻繁的校準。

3. 清潔加熱工具

檢查（chá）完溫度，用幹淨（jìng）的布（bù）擦拭（shì）次加熱器置具，每個焊接都必須重（chóng）複此操作（zuò）。

4. 切（qiē）割管

管（guǎn）要（yào）盡量（liàng）切成（chéng）直角，否則（zé）會使管的末端會變形或損壞（huài），還需剔（tī）除邊角毛刺。

5. 清潔管和管（guǎn）件

清潔管件的內側和管的外表麵（灰塵，油脂或其它，如雜質存在可能會影響融合質量並導致湛漏）。

6. 標記管

管的插入深度需做標識，在（zài）加熱和連接時該標（biāo）記應該保持可見。（見附表）。

值匯總表

7. 加熱管和管件

將（jiāng）管和管件直線接插入加熱置具，在不轉動的條件下一到加熱時間（jiān）就慢慢（màn）拔出管和管件。

8. 連接管和管（guǎn）件

把管推入管件中，使焊（hàn）接的管和管件接觸一起，在接合的時間內可微小的調整角度並校準，在（zài）冷卻過程中，必須（xū）避（bì）免連接（jiē）處受到任何外力影響。

9. 熔融連接檢查

如果有兩個連續（xù）的氣泡環（huán）繞管徑，必（bì）須（xū）檢查融接的氣泡。