PVC塑料（liào）是一種多組分塑料，根據不同的用途可加入不（bú）同添加（jiā）劑，因組分不同，PVC製品呈現（xiàn）不同的物（wù）理力學性能，針對不（bú）同場合應用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例較（jiào）大。

PVC管材分（fèn）硬軟兩種

RPVC管是將PVC樹脂與穩（wěn）定劑、潤滑劑等助劑（jì）混（hún）合，經造粒（lì）後擠出機成型製得，也可采用粉料一次擠出（chū）成型。RPVC管耐化學腐蝕（shí）性與絕緣性好，主要輸送各種流體，以及用作電線套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加熱可彎曲，因此安裝使用非常方（fāng）便。

SPVC管是由PVC樹（shù）脂加入較大量增塑劑和一定量穩定劑，以及其他助劑，經造粒後擠出成（chéng）型製（zhì）造。SPVC管材具有優良的化學穩定性（xìng），卓越的電絕緣（yuán）性和良好的柔（róu）軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管（guǎn），用以輸送（sòng）液體及腐蝕性介質，也用作（zuò）電纜套管及（jí）電線絕緣管等。本文我們（men）將詳細講訴RPVC的原料選擇、工（gōng）藝流程、工藝控製以及擠出管材常出現的缺（quē）陷及改進原因（yīn）。

一、RPVC原料選擇及配方

硬管生（shēng）產中（zhōng）樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合（hé）度愈高（gāo），其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性（xìng）差，給加工帶來一（yī）定困難，所以一般選用黏度為（wéi）（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型樹（shù）脂（zhī）為宜。

硬管一般采用鉛係穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽（yán）基性鉛，但它本身（shēn）潤滑性較差，通常和（hé）潤滑（huá）性好的鉛、鋇皂類（lèi）並用。

加工硬管（guǎn），潤滑劑的選擇和（hé）使用很（hěn）重要，既要考慮內潤滑降（jiàng）低分子間作用力（lì），使（shǐ）熔體黏度下降有利成（chéng）型，又要（yào）考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬（shǔ）粘連，使製品表麵光（guāng）亮。

內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。

填（tián）充劑（jì）主要用碳（tàn）酸鈣和鋇（重晶石粉），碳（tàn）酸鈣使（shǐ）管材表麵性（xìng）能好（hǎo），鋇可改（gǎi）善成（chéng）型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力（lì）管和耐腐蝕管優先不加或少（shǎo）加填充劑。

二、工藝流（liú）程

RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，並加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些（xiē）原料經適當的處理後（hòu）按配方進（jìn）行捏合，若擠管采用單螺杆擠出機，還應將捏合後的粉料造成（chéng）粒（lì），再擠出成型；若采用雙螺杆擠出機，可直接用（yòng）粉料成型，RPVC管材工藝流（liú）程如圖3-1所示。

另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取（qǔ）粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：

1）其一，粉（fěn）料直接擠出成型優先采用雙螺杆（gǎn）擠出機，因（yīn）粉（fěn）料與粒料相比（bǐ），少了（le）一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺杆擠（jǐ）出（chū）機可加（jiā）強剪（jiǎn）切塑化，達到預期效果；

2）其二，因粒料比粉（fěn）料（liào）密實（shí），受熱及熱的傳導不良，故粉料（liào）的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控製（zhì）

在生產過程中，由於（yú）PVC是熱敏（mǐn）性材料，即使加入熱穩定劑也隻能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現（xiàn）分解，這就要求（qiú）PVC的成型加工溫（wēn）度（dù）應嚴格控製。特別是RPVC，因其（qí）加工溫度與分解溫（wēn）度很接近，往往因為溫度控製不當造成分解（jiě）現象。因此，擠出（chū）溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺杆轉速、測溫點位置、測（cè）溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1、溫度的控製

溫度（dù）的控製是擠出操作中重要的控製因素。擠（jǐ）出成型（xíng）所需的控製因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無（wú）光（guāng）澤，力學性能差，產（chǎn）品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2、螺杆（gǎn）轉速

螺杆轉速提高，擠出（chū）量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達（dá）較佳。螺杆的溫度控製影響到物料輸送率（lǜ）、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通（tōng）冷卻水，降低螺（luó）杆溫度，有（yǒu）利（lì）於提高塑化質量，螺杆通冷卻（què）水溫度在50~70左（zuǒ）右。

3、牽引速度（dù）

再擠出操作中牽引（yǐn）速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑（sù）化，從機頭連續擠出後被牽引，從而進入定型裝置、冷（lěng）卻（què）裝置、牽（qiān）引裝置等，牽引速度應與擠出速度（dù）相匹配。一般在正常生產時，牽引速（sù）度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和壓（yā）力

壓縮空氣能夠將管材管（guǎn）材吹脹，使管材（cái）保持一定的圓度。要（yào）求壓力應大小適當（dāng）。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出（chū）現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓（yā）力忽大忽小，管材（cái）容易產生竹節現狀。

5、定徑裝置、冷卻（què）裝置的溫度

擠出（chū）不同的塑料產品，采用不同的定（dìng）徑方式（shì）和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體（tǐ），需要控製溫度，其溫度主要與生產效（xiào）率、產品內應力等有關。

四、擠出管材常（cháng）出現的缺陷及改進原因