1．一般要求

管道安裝完畢後,應按設計要求對管道係統進行壓力試驗（yàn）.按試驗的目的可分為檢查管（guǎn）道力學性能的強度試驗、檢（jiǎn）查管道連接質量的嚴密性試驗、檢（jiǎn）查管道係統真空保持性能的真空試驗和（hé）基於防火安全考（kǎo）慮而（ér）進行的滲漏試驗（yàn）等.除真空（kōng）管道（dào）係（xì）統和（hé）有防火要求的管道係統外,多數管道隻做強度試驗和嚴密性試驗.管道係統（tǒng）的強度試驗與嚴密性試驗,一般采用水壓試驗,如因設計結構或其他原因,不能采用水壓試驗時,可（kě）采用氣壓試驗.           工業用管 

（1）壓力試驗應（yīng）符合下列規定：

1）壓力（lì）試驗（yàn）應（yīng）以液體為試驗介質.當管道的設（shè）計壓力小於或等於（yú）0.6MPa時,也可采用（yòng）氣體為試驗介質,但應采取有效的安全措施.脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗.

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗（yàn）時（shí）,經建設單位同意（yì）,可同時采用下列（liè）方法代替：

A、所有焊縫（包（bāo）括附著件上的焊縫）,用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗.

3）當進行壓力試驗時,應劃定禁（jìn）區,無關人（rén）員（yuán）不得進入.

4）壓力試驗完畢,不得在管道上進行修（xiū）補（bǔ）.

5）建設單位應參加（jiā）壓（yā）力試驗,壓力試驗合（hé）格後,應和施工單位一同按規範（fàn）規定填寫管道係統壓力試驗記錄.

（2）壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗範圍內的管道安裝工（gōng）程除塗（tú）漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安（ān）裝質量符合有關規定.

2）管（guǎn）道上的膨脹（zhàng）節已設置（zhì）了臨時約束裝置.

3）試驗用壓力表已校（xiào）驗,並在周檢期內,其精度不得低（dī）於1.5級,表的滿刻（kè）度值應為被測壓力的1.5～2倍,壓力表不得少於2塊.

4）符合壓力試驗要（yào）求的液體或氣體已經備齊（qí）.

5）按試驗的要求（qiú）,管道已經（jīng）固定.         工業用管

6）對（duì）輸（shū）送劇毒流體的管道及設計壓力（lì）大於（yú）等於10MPa的管道,在壓力試驗（yàn）前,下列資料已經建設單位複查：

A、管道組成件的質（zhì）量證明書；

B、管道組成件的檢驗或試驗記錄（lù）；

C、管子加工記錄（lù）；

D、焊接（jiē）檢驗及熱處理記錄；

E、設計修改及材料代用文件.

7）待（dài）試管道與無（wú）關係統已用盲板或采取其他措施隔開.

8）待試管道上的安全閥、爆（bào）破板及儀表元件等（děng）已經（jīng）拆下或（huò）加以隔離.

9）試驗方案已（yǐ）經過批準,並已進行了技術交底.

2．水壓試驗的程序、步驟、方法

水壓試驗的程序（xù）、步驟方法如（rú）下：

1）連接.將試壓設備與試壓的管道係統相連,試壓（yā）用的各類（lèi）閥門、壓力表安裝在試壓（yā）係統中,在係統的較高（gāo）點安裝（zhuāng）放氣閥、在係統的較低（dī）點安裝泄水閥.

2）灌水.打開（kāi）係統較高點（diǎn）的放氣閥,關閉係統較低點的泄水閥,向係統灌水.試壓用水應使用純淨水,當對奧氏體不鏽（xiù）鋼管道或對連有奧氏體不鏽鋼管道或設備的（de）管道進行（háng）試驗時,水中氯離（lí）子含量不得超過25×10-6（ppm）.待排氣閥連續不斷地向外排水時,關閉放氣閥（fá）.

3）檢查.係統充水完畢後,不（bú）要急於升壓,而應先檢查一下係統（tǒng）有無滲水漏水現象.

4）升壓（yā）.充水檢查無異常,可升壓,升（shēng）壓用手動試（shì）壓泵（bèng）（或電動試壓泵）,升壓（yā）過程應緩慢、平穩,先把壓力（lì）升到試驗壓力的一半（bàn）,對管道係統進行一次全（quán）麵的（de）檢查,若有問題,應泄壓修理,嚴禁帶壓修複.若無異常,則繼續升壓,待升壓至試驗壓力的3/4時,再作一次全（quán）麵檢查（chá）,無異常時再繼續升壓到試驗壓力,一般分2～3次升到（dào）試（shì）驗壓（yā）力.

5）持壓.當壓力達到試驗壓力後,穩壓10min,再（zài）將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲（shèn）漏為合格.

6）試壓後的工作 試壓結束（shù）後,應及時拆除盲板（bǎn）、膨脹節限位設施,排盡係統中的積水.

3．水壓試驗應注意的事項（xiàng）

1）試驗前,向（xiàng）係（xì）統充水時（shí）,應將係統的空氣排盡.

2）試驗時,環境溫度不應低於5℃,當環境溫度低於5℃時,應采取（qǔ）防凍措施.

3）試驗時,應測量試驗溫度,嚴禁材料試驗溫度接（jiē）近脆性轉變溫度.

4）承受內壓的（de）地（dì）上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力（lì）的（de）1.5倍（bèi）,埋地鋼管道的試（shì）驗（yàn）壓力應為設計（jì）壓力的（de）1.5倍,且不得低（dī）於（yú）0.4MPa.

5）當管道與設備作為一個係統進行（háng）壓力試驗時,管道的試（shì）驗壓力等於或（huò）小於設備的（de）試驗（yàn）壓力時（shí）,應按管道的試驗壓力進行試驗,當管道試驗壓力大於設備的試驗壓（yā）力,且設備的試驗壓力不（bú）低於管道設計壓力（lì）的1.15倍時,經建設單（dān）位同意,可按設（shè）備的試（shì）驗壓力進行試驗.

6）當管道（dào）的設計溫度高（gāo）於試驗溫度時,試驗壓力（lì）應按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 

式（shì）中 Ps－試驗壓力（表壓）,MPa；

P－設計壓力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫度下,管材的（de）許用應（yīng）力,MPa；

〔б〕2－設計溫度下（xià）,管材的許用應力,MPa.

當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時,取6.5.

當（dāng）Ps在試驗溫度下,產生超過屈服強度的應力時,應將試驗壓力Ps降（jiàng）至不超過屈服強度時的較大壓力.

7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓（yā）力,當設計壓力小於等（děng）於0.5MPa時,應為設計壓力的2倍,當設計壓力大於0.5MPa時,應為（wéi）設計壓力加0.5MPa.

8）對位差較大的管道,應將試（shì）驗介質的靜壓記入試驗（yàn）壓力中.液體管道的試驗壓力以較高點的壓力為準,但（dàn）較低點的壓力不得超過管道組（zǔ）成件的承受力（lì）.                   工業用管

9）對承受外壓（yā）的管道,其試驗壓（yā）力應為設計內、外壓力之（zhī）差（chà）的1.5倍,且不得低於（yú）0.2MPa.

10）夾套管內管的（de）試驗（yàn）壓（yā）力應（yīng）按內部或外部設計壓力的高（gāo）者確定（dìng）.

11）當試驗過程中發現泄（xiè）露時,不得帶壓處理（lǐ）,應降壓修複,待缺陷消除後,應重新進行試（shì）驗