1．一般要求

管道安裝完畢（bì）後,應按設計要求對管道係統進行（háng）壓力試驗.按（àn）試驗的目的（de）可（kě）分為檢查管道力學性（xìng）能的強度（dù）試驗、檢查管道連接質量的嚴密性（xìng）試驗、檢查管道係（xì）統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等.除真空管道係統和有防火要求的管道係統外,多數管道（dào）隻做（zuò）強度試驗和嚴密性試驗.管道係統的強度試驗與嚴（yán）密性試驗,一般采用（yòng）水壓試驗（yàn）,如因設計結構或其他（tā）原因,不能采用水壓試驗時,可采用氣壓試驗.           工業用管 

（1）壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以（yǐ）液體為試驗（yàn）介質.當管道的設計壓力（lì）小於或等於0.6MPa時（shí）,也可采用氣體為試驗介質,但應采取有效的安全措施.脆性材料嚴（yán）禁使用氣體進行壓力試驗.

2）當現場條（tiáo）件不允許使用液體或氣體進（jìn）行（háng）壓力試驗時,經（jīng）建設單位同意,可同時采用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫）,用液體滲透法（fǎ）或磁粉法進（jìn）行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗.

3）當進行壓力試驗時,應劃定禁區,無（wú）關人員不得進（jìn）入.

4）壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補（bǔ）.

5）建設單位（wèi）應參加壓力試驗,壓力試驗合格後,應和施工單位一同按規（guī）範規（guī）定填寫管道係統壓力試驗記錄.

（2）壓力試驗前應具備的條件（jiàn）：

1）試（shì）驗範（fàn）圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外（wài）,已按設計圖紙全部完成,安（ān）裝質量符合有關規定（dìng）.

2）管道上的膨（péng）脹節已設（shè）置了臨時約束裝置.

3）試驗用壓力表已校驗,並（bìng）在周檢期內,其精度不得（dé）低於1.5級,表的滿刻度值（zhí）應為被測壓力（lì）的1.5～2倍,壓力表（biǎo）不得少於2塊.

4）符合壓力試驗要（yào）求的液體或氣體已經備（bèi）齊.

5）按試驗的要求,管道已經固定.         工業用管

6）對輸送劇毒流體（tǐ）的管道及設計壓力大於（yú）等於10MPa的管道,在壓力試驗前,下列（liè）資料已經建設單位複查：

A、管道組成件的質量證（zhèng）明書；

B、管道組成件（jiàn）的檢（jiǎn）驗或（huò）試驗記錄；

C、管（guǎn）子加工（gōng）記（jì）錄；

D、焊（hàn）接檢驗及熱處理記（jì）錄；

E、設計修改及材料代用文件.

7）待試管道與無（wú）關係（xì）統已用盲板或采取其他措施隔開.

8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離.

9）試驗方案已經過（guò）批準,並（bìng）已進行了技術交（jiāo）底.

2．水壓試驗的程序、步（bù）驟、方法

水（shuǐ）壓試驗的程序、步驟方法如下：

1）連接.將試壓設備與試壓（yā）的管道係統相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試（shì）壓係（xì）統中,在係統的較高點安裝（zhuāng）放氣閥、在係統的較低點安（ān）裝泄水閥（fá）.

2）灌水.打開係統較高點的放氣閥,關閉係（xì）統（tǒng）較低點的泄水閥,向（xiàng）係（xì）統灌水.試（shì）壓（yā）用水應使用純淨水（shuǐ）,當對奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼管（guǎn）道或對連有奧氏體不鏽鋼管道或設備的管道進（jìn）行試驗（yàn）時,水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）.待排氣閥連續不斷地向外排水時,關閉放氣閥.

3）檢查.係統充水完畢後,不要急於（yú）升壓,而應先檢查一下係統有無滲水漏水現象.

4）升壓.充水檢查無（wú）異常,可升壓,升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵）,升壓過程應緩慢、平穩,先把壓（yā）力升（shēng）到（dào）試驗壓力的一半,對管道係統進行一次全麵的檢查,若有問題,應泄壓修理,嚴禁帶壓修複.若無（wú）異常,則繼續升壓,待升壓至試驗壓（yā）力的3/4時,再作一（yī）次全麵（miàn）檢查,無異常時再繼續升（shēng）壓到試驗（yàn）壓力,一般分（fèn）2～3次升到試驗壓力.

5）持壓.當壓力達到試驗壓力後,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力（lì）,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格.

6）試壓後的工作 試壓結束後,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,排盡係（xì）統中的積水.

3．水壓試驗應注意的事項

1）試驗前,向係統充水時,應將係統的空氣排盡.

2）試驗時,環境溫度不應低於（yú）5℃,當環境溫度低於5℃時,應采取（qǔ）防（fáng）凍措施.

3）試驗時,應測量試驗溫度,嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度.

4）承受內壓（yā）的地上鋼管道及有色（sè）金屬管道試驗壓（yā）力應為設計壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力（lì）的1.5倍,且不得低於（yú）0.4MPa.

5）當管道與設備作（zuò）為一個係統進行壓力試驗時,管（guǎn）道的試驗壓力（lì）等於或小於設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗,當管道試驗壓力大於設備的試（shì）驗壓力,且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按（àn）設備的試驗（yàn）壓力進行試（shì）驗.

6）當管（guǎn）道的設計溫（wēn）度高於（yú）試驗溫度時（shí）,試驗壓（yā）力應（yīng）按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 

式中 Ps－試驗壓力（lì）（表壓）,MPa；

P－設計壓力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫度下,管材的許用應力,MPa；

〔б〕2－設計溫度下,管材的許（xǔ）用應力,MPa.

當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時,取6.5.

當Ps在試驗溫度下,產生超過屈服強（qiáng）度（dù）的（de）應力時,應將試（shì）驗壓力（lì）Ps降至不超過屈服（fú）強度時的較大壓力（lì）.

7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力,當設計壓力小於等於0.5MPa時（shí）,應（yīng）為（wéi）設（shè）計壓力的2倍,當設（shè）計壓力大於0.5MPa時（shí）,應為設（shè）計壓力加0.5MPa.

8）對位差較大的管（guǎn）道（dào）,應將試驗介（jiè）質的靜（jìng）壓記入試驗壓力中.液（yè）體管道的（de）試驗壓力以較高點（diǎn）的（de）壓力為準,但較低點的壓力不得超過管道（dào）組成件的承受力.                   工業（yè）用管

9）對（duì）承受外壓的管道,其試驗壓力應為設（shè）計內（nèi）、外壓力之差的（de）1.5倍,且不（bú）得低於0.2MPa.

10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確（què）定.

11）當試驗過程中發現（xiàn）泄（xiè）露時,不（bú）得帶壓處（chù）理,應降壓修複,待缺陷消除後,應重新進行試驗